Производственная система ВПК

Производственная система «ВПК» базируется на принципах Toyota production system и позволяет повышать эффективность производства с максимальной ориентацией на потребителя, исключая все виды потерь и вовлекая каждого сотрудника в оптимизацию производства. Структура, цели и инструменты ПС «ВПК» представлены на схеме.

screen4.jpg

Проекты повышения эффективности производства

Производственная система «ВПК» действует на всех предприятиях периметра и является неотъемлемым элементом всех процессов. Эффективным инструментом развития производства, позволяющим совместить обучение людей и систему непрерывных улучшений, являются проекты. Фокус внимания работы проектных групп направлен на увеличение производительности, повышения качества готовой продукции, безопасность.

Проект «Освоение отопителя для изделия ТИГР»

При освоении новой для предприятия детали «отопитель», возник ряд проблем, мешающих удовлетворить в полной мере потребность сборочного конвейера. Для достижения целевой производительности участка была перестроена рабочая последовательность сварщика и слесаря, операции стали выполняться параллельно. Изменена рабочая зона: изготовлен поворотный стол, позволяющий проводить все операции сварки и сборки без переходов. Изготовлены стапели, для полного соответствия детали требованиям конструкторской документации и военной приемки.

Результатом реализации проекта стало полное удовлетворения спроса на отопитель, со стороны сборочного конвейера.

Стратегия развития Производственной системы в холдинге, включает реализацию 159 проектов. В непрерывное развитие предприятий вовлечены работники всех уровней – все ключевые сотрудники предприятий и управляющей компании реализуют свой собственный проект.

Обучение персонала

Процесс внедрения Производственной системы и вовлечения персонала в развитие производства не мыслим без проведения обучения инструментам ПС. Все вновь принятые сотрудники проходят ознакомительный курс по ПС – дается понятие производственной системы, принципы и идеалы ПС. Рассказывается о кайзен и проектной деятельности. Целесообразность дальнейшего обучения сотрудника инструментам ПС определяет непосредственный руководитель, исходя из целей и задач поставленных перед подразделением.По мимо прочего, утвержден график обучения ключевых сотрудников компании – 45 человек из числа номенклатурных работников будут обучены в течении 2016 года. На сегодняшний момент проведено 4 обучения, обучено 17 сотрудников. В качестве площадки для обучения, выбраны подразделения Арзамасского машиностроительного завода. После проведенных наблюдений, заполнения бланков стандартизированной работы, выявления потерь, учениками предложен ряд кайзенов для их устранения. В результате на участках удалось выровнять загрузку операторов, увеличить производительность, снизить уровень бракообразования. Результаты обучения презентуются первым лицам компании, в том числе Генеральному директору А.В. Красовицкому. 

 Участие в «Лин саммите 2016». Умные производственные системы — Новая эра бережливости.

Сочи, 8 апреля 2016 года, —  В отеле «Имеретинский 4*» завершился IV Международный «Лин-саммит», организаторами которого выступили Фонд Олега Дерипаска «Вольное Дело», АНО «Японский центр «Кайдзен» в Краснодарском крае» и Высшая школа бизнеса МГУ им. М.В.Ломоносова. В ходе форума около 300 его участников из России и 7 стран мира обменялись опытом внедрения бережливых технологий. В саммите приняли участие представители крупнейших российских компаний — таких как Объединенная судостроительная корпорация (ОСК), НЛМК, концерн «Калашников», ГК «Банковские системы и сервисы» и промышленная группа «Базовый Элемент».В секции, посвященной военно-промышленному комплексу, выступал спикер от ООО «ВПК». Доклад был посвящен результатам реализации комплексного проекта увеличения выпуска изделий «ТИГР» на ПАО «АМЗ».